输送带橡胶老化原因及延长输送带使用寿命

    使用输送带的朋友们都知道，输送带的原料就是橡胶，而橡胶老化是橡胶及其制品（输送带）在加工、贮存和使用过程中，经常遇到的问题。强力作为专业的橡胶输送带厂，在几十年的生产中积累了大量的知识与经验，对于橡胶老化原因分析如下。

    所谓橡胶老化其实就是输送带表面上表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。引起橡胶老化的因素有以下五个方面。1、氧，氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧分作用是橡胶老化的重要原因之一。2、热，提高温度可引起橡胶输送带橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。 3、机械应力，在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。4、水分，水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性特质和清水荃团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。5、光，光波越短，能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡胶表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

    那么，在工业生产中，如何正确使用输送带呢，输送带在使用中应注意以下事项：

    1.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；2.防止输送带负荷启动；3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；4.发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；5.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

       相信通过以上的介绍，大家对输送带产品工作过程中的注意事项有了一定的了解吧。强力输送带厂家在机会和挑战面前，紧跟时代的步伐，不断学习引进先进技术以追求更多更好的发展。