零件加工能大大减少输送机带设置和其他非价值增值时间

杰根的模块化系统包括所有的元素使工件从表，提供安全的夹紧和切削表面保持畅通无阻。基础底板使整个装置被打开和关闭机器很快。 其中最重要的一个决定的加工设备可以在评价一个特定的生产部件是否使用单独的车床和铣床，或是否需要而使用，可多机联合作业。 多任务的机器可以提供可观的储蓄。为合适的工作机会，执行在一个周期内的大部分或全部的零件加工能大大减少了设置和其他非价值增值时间。结合操作也减少了错误的机会，消除了工作过程中的库存，否则独立的机床之间徘徊。 http://www.maxmpa.com/

然而，做这个决定不仅仅是选择是否或不多。生产厂家通常想象中的“在其顶塔活工具”的能力--数控车床的只是一个特定类型的任务。有些生产厂家甚至评价任务只在这一个选项。那可能是个错误，根据与机床制造商马扎克 工程师 可以肯定的是，一个活的车床是一种能机。然而，本机设计有一定的局限性，这些限制可能是重要的组成部分。其他的多任务机的设计克服这些局限性。今天的输送带任务的机器，各种可用的，现在是适当的看任何潜在的多任务处理部分在多任务机床的不同水平，可用于生产。

大多数生产厂家，移动到五轴加工是一个相当大的投资，不仅包括机床，但也可能是切割工具，编程软件和工件夹具。它没有经济意义的吝啬对产品是否需要升级，以获得****的五轴加工能力。

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