带式输送机常见故障原因及处理方法

  1．输送带跑偏

    (1)主要原因；

   整个输送带中，有一段输送带本身质量差或接头不正。

   托辊或滚筒安装位置不正。

   托辊被卡住。

   滚筒或托辊表面黏有煤泥、杂物。

   输送机的装载点位置不正。

   机身不正。

   处理方法：

   把质量差的一段输送带去掉，或重新将接头修整好。

   调整托辊或滚筒的位置，使托辊和滚筒的轴线与带式输送机的中心线互相垂直。

   处理被卡托辊。

   停车，将煤泥或杂物刮掉。

   调整煤流位置，使其卸在输送带的中央。

    2.输送带打滑

   主要原因：

    滚筒上有水。

    输送带张力不够。

    输送带上货载过多。

    严重跑偏，输送带被卡住。

    清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。

    (2)处理方法：

    停车，把滚筒表面和输送带表面的水或煤泥清理干净。

    调整张紧装置，使其松紧适宜。

    人工卸下部分货载，正常运转后再装。

    调整滚筒及托辊，使输送带不跑偏。

    重新调整清扫器清除异物。

    3．输送带断带

    (1)主要原因：

    输送带张力过大。

    装载分布严重不均，或严重超载。

    传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。

    输送带接头质量不符合要求。

    输送带磨损超限、老化，或输送带本身质量不合格。

    (2)预防措施：

    加强输送机的检查和维护，使其经常处于完好状态。

    改善生产环境，使输送机有一个良好的工作环境。

    经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜。

    装载时要均匀，防止集中超载。

    保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活。

    做输送带接头时要严格按标准，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。

    4．输送机火灾事故

    (1)主要原因：

    使用非阻燃输送带，或不合格的阻燃输送带。

    带式输送机超载压住输送带，或由于输送带严重跑偏以及托辊不转等原因，使输送带打滑，驱动滚筒与输送带长时间摩擦而生热，引起火灾。

    托辊不转或转动不灵活，温度过高，引燃杂物或不合格输送带。

    液力耦合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质，将可能引起火灾。

    高速转动的机械部件或输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦，引起火灾。

    (2)预防措施：

    使用合格的阻燃输送带。

    加强带式输送机的维护与保养，防止出现输送带打滑现象，并能及时处理。

    及时更换故障托辊。

    液力耦合器的使用必须符合要求。

    要设消防水泵，每隔50m设一水阀门，并配备消防水管和足够的灭火器材。

    严格执行《规程》的有关规定，装设各种保护装置。

    5．输送带撕裂事故

    (1)主要原因：

    输送带跑偏严重，与机架摩擦。

    输送带张紧力过大或接头破损。

    机尾处有尖锐异物与输送带接触。

    (2)预防措施：

    及时调整跑偏的输送带，防止其与机架严重摩擦。

    调整张紧装置，认真做好破损接头的检查与处理。

    防止输送带挂到金属构件上或被尖锐异物卡住。

    安装防撕裂保护。

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