输送带开裂的原因以及预防的措施

   今天强力为大家介绍一下输送带开裂的原因以及产生的后果。

   首先应从胶带材质的分析，使用知名的质量较好的胶带，用于水泥包装成品输送带达到5a以上，但胶带的表层磨损变薄，严重的露出帆线，胶带变窄，甚至延长度方向中间断裂成两半。同时用橡胶生产的胶带，用于水泥包装成品输送达4-5a，但只是表层磨损及露出帆线，并没有出现中间断裂成两半。硬件刮伤，水泥企业带式输送机胶带中心开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入。托辊 不转动带式输送机托辊不全，托辊缺油不转，造成胶带与托辊出现滑动摩擦，使托辊局部与胶带接触，辊皮被磨穿，露出金属刺，将胶带中心撕开。但也有胶带输送湿物料，黏附在下托辊上，在托辊中心形成凸轮，凸起的粘附料只对胶带中心部位接触摩擦，时间长将使中间部位磨损表面胶，露出内层帆线，再逐渐向里渐渐磨损，使胶带中间开裂。胶带速度过快，带速快是胶带中心开裂的重要原因之一。带式输送机的带速一般为0.8，1.0，1.25m/s三种。带式输送机上托辊的改形，带式输送机上槽型托辊的改形是胶带中心开裂的重要原因之一。U形胶带中心在上托辊处是平形的，不发生折曲，不会产生剪切应力；V形结构的中心基本上是折点边成一条直线，胶带内层帆线受剪切力较大，随着运转时间的延长，形成中间开裂。

　　如果明白了输送带断裂原因那么可就可以采取相应的措施来对其进行预防。我们可以选用高质量输送带、采用U形托辊、降低胶带速度、采用水平式布置、加强皮带输送机设备的维护这几个方面来进行预防。　

  　1、输送带中间开裂使用周期缩短，用带式输送机输送生料，其规格为B800*42.5m，带式输送机布置形为水平加倾斜，其倾斜角为5度，带速为1.45m/s，输送量为60t/h。

　　2、漏料严重，影响环境，胶带开裂后用加胶带缝补的方法一时可维持使用，但用来输送生料仍会出现漏料，产生无组织排放，污染环境。

　　3、漏料影响带式输送机托辊的润滑，由于输送带开裂，生料漏料出现扬尘，使上、下托辊中间润滑部位进入灰尘，润滑油被粉尘污染，使托辊润滑不良。