橡胶输送带老化的原因有哪些

　 保定强力输送带厂主营产品：

　　 普通、耐热(高温)、耐酸碱、耐油、耐寒、耐磨、一般难燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龙(NN)、聚酯(EP)等平型输送带和大倾角档边带、花纹带、等异型输送带。以及托辊、滚筒、支架、电动滚筒等输送机配套产品。传动滚筒;改向滚筒;电动滚筒;磁滑轮(磁滚筒);托滚;支架;吊耳;拉紧器;清扫器; 联轴器等TD75输送机械及配套产品200多种。

    下面我给大家介绍一下输送带老化的原因都有哪些？

1机械力的作用下发生机械裂解反应。由于高分子聚合物的粘滞性，使橡胶在变形周期内，其松弛过程来不及完成，接着又进入到下一个变形周期，致使橡胶内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时，便会出现分子链直接断裂而生成自由基，由此而引发橡胶分子的氧化链反应。

2机械力的作用下，发生机械活化的氧化裂解反应。橡胶在反复变形时，其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力减弱，因此降低了氧化反应活化能。于是加速了橡胶分子氧化裂解反应。氧化活化能的降低，就是疲劳过程中，机械能转化为化学能过程的结束。

3机械力的作用下，橡胶内部生热加速了氧化反应。橡胶在反复变形时，发生滞后现象，引起内耗，从而使橡胶内部生热，于是加速了橡胶的氧化链反应。

4疲劳过程中，加速了橡胶的臭氧龟裂。橡胶在周期性变形的疲劳老化过程中，随同着出现臭氧龟裂现象，此现象在高温条件下则更为显著。如高速行驶的汽车轮胎，其表面产生龟裂，就是疲劳过程中发生臭氧老化的结果。  对于橡胶疲劳老化的防护，胶料中加入一种屈挠．龟裂抑制剂，其主要作用是提高橡胶在其疲劳过程中结构变化的稳定性，特别是高温条件下，这种抑制剂能够减缓应力活化所发生的氧化反应和臭氧化反应。有效的抑制剂大多是一些酮和芳胺的缩合物（如防老化剂、等）和对苯二胺类的防老剂。