输送带用到的橡胶及工艺

普通输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。
    1、覆盖胶 　　
    使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量 ≤0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方如下：橡胶技术网生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。丁晴橡胶 NBR 有良好的机械性能，耐矿物油、热水、臭氧、甲、乙、丙、丁烷等 -40~120 制作O型圈、油封皮碗等通用于一般的液压启动系统中作静密封或动密封用。在天然橡胶配方中，硫磺用量为2.5质量份左右；在丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS 等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。 　　　　
    2、缓冲胶 　　
    缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15N/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。 　　
    生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合，以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种，如松焦油、固体古马隆等。 　　
    增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。

输送带用到的几种胶的特性：

丁晴橡胶 NBR 有良好的机械性能，耐矿物油、热水、臭氧、甲、乙、丙、丁烷等 -40~120 制作O型圈、油封皮碗等通用于一般的液压启动系统中作静密封或动密封用。
　　三元乙丙胶 EPDM 使用温度高，耐蒸汽、弱酸、不含矿物油的刹车油 -40~160 用于高温气体密封可达（200度）
　　氟橡胶 FKM 耐热、耐酸碱、耐化学药品、耐各种矿物油、耐挤出、抗老化 -40~220 一般用于恶劣环境，如：冶金行业、大型工程机械的静密封。
　　聚胺酯 TPU 是一种耐油、耐水解的无毒性、高抗耐磨的材料。 -40~100 用于油缸内的轴用、孔用GY型密封圈和FS防尘封等。
　　聚甲醛 POM 耐油 、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润滑性，尺寸稳定。 -30~140 制作导向滑环、挡圈、支承环等
　　聚四氟乙烯 PTEF 化学稳定性好，耐高、低温和各种介质，摩擦系数低，自润滑。 -260~260 机械上常用的密封材料，制作耐磨环、导向环、用于冶金、实化、工程机械等。
　　尼龙 MC 有尼龙1010、尼龙66含油浇铸型尼龙化学性能机械性能好，可代替部分金属机械制品。 -10~200 用于机械制造、石油、化工、 纺织、印染、造纸、钢铁行业。
　　硅橡胶 MVQ 耐热、耐寒性、压缩永久、变形小，但机械强度低。 -60~230 适用于高、低温不高速旋转及各种食品机械的密封。
　　聚苯硫醚 PPS 一种高性能的工程塑料，高强度绝缘性好 -40~260 用于石油、油井测探、电力电子高绝缘部位。