输送带的硫化工艺

一、 硫化过程

输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。

二、带胚硫化拉长规定

（一）涤棉帆布输送带

4层及4层以下     拉长3-4%

5层及5层以上     拉长3.5-4.5%

浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少0.5%。

花纹输送带拉长：

鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹

圆柱花纹（高倾角）输送带拉长1-1.25个花纹。

（二）尼龙、EP输送带：0.5-1%

一、        成品胶带冷定伸规定

（一）涤棉输送带  2-3%

      尼龙输送带  4.5-5%

      EP输送带   2-3%

（二）冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔不得多于1分钟。下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。

（三）两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP输送带冷伸量可减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。

二、硫化压缩比规定

涤棉帆布输送带：8-18%（包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油）

尼龙、EP输送带：8-15%

注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。

以下是查找的部分标准对外观质量的要求：

GB/T9770-2001《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

GB/T7984-2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准无外观质量要求。

JIS K6369：2000《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

JIS K6322：1999《织物芯输送带》标准无外观质量要求。

DIN22131-1988《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

DIN22102：1991《散装物料织物芯输送带》标准无外观质量要求。

AS1333-1994《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

AS1332-1991《织物芯输送带》标准要求：输送带应没有行业中都知道的会损害带的使用性能的外观缺陷。

ISO15236-2005《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

ГОСТ20-85《织物芯橡胶输送带技术条件》对胶泡，布泡，带面皱褶，龟裂，露布，机械损伤，嵌入异物，露布边，横浪，顺浪等都有要求。

MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》有外观质量要求，具体为：1、阻燃带不得有边部波浪。2、阻燃带明疤深度大于 1mm 时，应修理完善（深度不大于 1mm 的不修理）。3、每100米阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600mm2，并应修理完善。4、阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的 8%，并应修理完善。5、每 100m 长阻燃带上，深度大于 1mm 的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于 1mm 的不修理）。6、阻燃带上不得有钢丝绳外露。

HG/T3046-1999《织物芯输送带外观质量规定》对普通用途织物芯橡胶输送带的外观缺陷如：明疤、夹沟或裂口、带侧凸出、覆盖层脱层、布层脱层、覆盖胶重皮、扯掉边胶、带侧漏布、布层横波浪、布层纵波浪、边胶海绵、压上熟胶边、带面露布纹等做了详细规定。

从标准要求来看，技术先进的国家基本对于外观质量没有明确要求，说明外观不是问题，而从接触过的德国或日本等国家生产的输送带观察发现，他们生产的输送带外观质量确实比国内生产的输送带外观要好的多。要全面提升产品质量，需要做很多工作。

硫化工序出现的许多质量问题都是在前面工序如炼胶、压延或成型已经埋下伏笔，只是没有表现出来，若没有采取必要的措施，而一旦硫化则将不可避免出现问题，所以，质量控制工作的重点应该不只在硫化。